供应_铸铁检验平板_铸造平台检测测量_铸铁焊接平台

生产工序

一、 审核图纸、校对平台各部份尺寸及比例，制定伸缩比例，加工量的计算，根据数据制造铸造模型。

二、 对实型进行测量，确认无误，由专业人员对实型喷刷涂料，使表面变硬钙化，之后用测量尺测量数据。

三、 将铸造砂与添加剂混合搅匀，将实型埋于地下，根据原理，平台面部向下，底部向上，留有合理的浇注孔2个，与冒口2个，使其热量非常挥发，铁水流动畅通，并将铁水中的杂质在冒口涌出。

四、 因浇注过程中产生热量与浮力较大，选用注体，本身重量的物体压于型砂之上，以免跑水，铸件不规则。

五、 原材料：生铁、机铁、钢料、硅铁、锰铁、等铸造材料进厂经多批次化验，测得各元素含量，做配料前的准备工作。

六、 铸造：炉温达1480℃，取少量铁水铸成试棒做化学分析，达到所需材质后倒入铁水包，并进入铸造过程。

七、 浇铸过后自然冷却48小时以上，视情况、温度低于60℃之后，开箱清理，并做喷砂处理。

八、 对铸件进行实际尺寸检测，符合尺寸取铸件联体试捧，做第二次物理测试和化学分析，合格后。

九、 将铸件送入回火窑做人工时效处理，并由专业人员操作。1.将铸件调平垫实，避免高温下的自然变化，2.点火加温过程中密切关注温度，缓慢升温，每小时不超过50℃并达到530℃时，进行保温2-4小时，使铸件自然冷却，约48小时出炉。

十、 进行机加工前画线，并对铸件进行检测，检测回火过程中的型变